混凝土搅拌站可能发生的故障及解决方法
混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机,还具备各种精良配件,如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等,这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性,精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时,混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯,且具有足够的操纵空间,搅拌主机可配备高压自动清洗系统,具有功能缺油和超温自动报警功能,便于设备维修。
混凝土搅拌站可能发生的故障及解决方法
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
1 |
配料机各门开关困难 |
1. 供气系统压力过低 2. 运转销轴卡住 3. 出料口变形 4. 被大异物卡住 |
1. 调整气压至0.6Mpa 2. 加注润滑黄油 3. 修理出料口 4. 清除异物 |
2 |
称量精度下降或不准 |
1. 卸料门开关动作下降 2. 卸料门过大 3. 传感器损坏 |
1. 排除出料门故障 2. 调节卸料门边的螺栓,将卸料门调小 3. 换同类型的传感器 |
3 |
螺旋机供料速度慢 |
筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小 |
检查维修破拱装置,调节供气气路中的减压阀,使气压维持在0.1-0.3Mpa之间 |
4 |
润滑管路无油排出 |
1. 缺润滑油(脂) 2. 润滑油(脂)不符合要求 3. 润滑泵损坏或接线不当 4. 因润滑脂中含有异物或因硬化而堵塞了通道 |
1. 加注润滑油(脂) 2. 更换润滑油(脂) 3. 检查电源、控制线路、电机或更换润滑油泵 4. 清除筒体和泵内润滑油(脂),加入机械油冲洗疏通 |
5 |
搅拌叶片及衬板磨损严重 |
1. 长期使用正常磨损 2. 使用不合格的大粒径骨料,并在拌筒内卡料运行 3. 有安装、维修时产生的金属进入主机 4. 未按要求检查、调整叶片与衬板的间隙 |
1. 更换磨损的叶片 2. 保证使用合格的骨料 3. 检查并清理主机内金属物品 4. 经常清扫拌筒,检查叶片磨损情况,必要时按要求调整叶片与衬板的间隙或更换叶片与衬板 |
6 |
供水系统管路不出水 |
1. 水泵内有空气 2. 水泵电机已坏 |
1. 打开水泵上的排气阀,放净泵内的空气 2. 修复或更换水泵电机 |
7 |
外加剂系统管路不出外加剂 |
1. 外加剂泵内有空气 2. 外加剂泵电机已坏 3. 外加剂管路阀门没有打开 4. 外加剂已用完 5. 外加剂结晶沉淀堵塞 |
1. 打开外加剂泵上的排气阀,放净泵内的空气 2. 修复或更换外加剂泵电机 3. 打开外加剂管路阀门 4. 补充外加剂 5. 清洗疏通外加剂管路 |
8 |
拢料斗漏料 |
拢料斗衬板磨损、斗体磨坏 |
修复或更换拢料斗斗体,更换拢料斗衬板 |
9 |
PLC无法通讯 |
1. 通讯线或通讯网络接头接触不良 2. 通讯或扩展模块损坏 |
1. 检查通讯线或通讯接头 2. 更换通讯或扩展模块
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10 |
数显表乱码 |
其中一个数显表有问题 |
逐步排查,更换 |
11 |
缺相 |
1. 外部电源缺相 2. 接触器或断路器触点烧坏 |
1. 检查外部电源 2. 更换接触器或段路器 |
12 |
断路器跳闸 |
1. 断路器电流未整定好 2. 接触器触点烧坏造成缺相 |
1. 整定电流 2. 更换接触器 |
13 |
空压机频繁启动 |
1. 频繁启动 2. 不停机 |
1. 气路管道漏气 2. 空压机问题 |
14 |
出砼门不能全关 |
运行图上显示出砼门不能全关 |
出砼门接近开关位置问题,调整接近开关 |
15 |
闷锅的处理 |
搅拌主机内搅拌料超过主机容量 |
1. 打开出砼门 2. 主机启动转为△启动 3. 点动搅拌主机直至料全部放完 |
16 |
抱轴的预防
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搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固 |
及时清理搅拌主机 |
17 |
沙或石秤门未关闭报警 |
运行图上沙或石秤门显示未关闭,秤门闪烁报警 |
1. 秤门实际已关闭,秤门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化 2. 调整秤门行程开关位置或并联一个行程开关 |
18 |
1. 砂或石落关值偏大 2. 砂或石计量误差偏大 |
仓门的开关限位螺栓未调节好 |
调节仓门的开门限位螺栓
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19 |
外加剂或水的落差或误差偏大 |
外加剂或水精称范围数值未调节好 |
建议:水精称范围:10KG;外加剂精称范围:4KG |
20 |
数据丢失 |
1. 自动运行中手动干预 2. 常用参数设置不正确 |
1. 自动运行时,各秤称满后再手动干预 2. 常用参数设置投料时间必需大于“1S” |
21 |
自动生产时程序停止运行 |
1. 各秤已称满,但配料机部分不投料 2. 中间仓有料,关中间仓门下限数值设置过小 |
加大关中间仓门下限数值 |
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